加工中心在市場(chǎng)應(yīng)用的范圍很廣泛了，今天教大家怎么樣選擇適合的鋁型材加工中心？如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價(jià)格最優(yōu)的加工中心。

怎么樣選擇適合的加工中心？

采購(gòu)成本是詢價(jià)比較情況下最終確定下供應(yīng)商后采購(gòu)合同價(jià)格來(lái)決定，一般來(lái)講比價(jià)格人們很容易也是采購(gòu)時(shí)必須要做到一件事情，有一點(diǎn)值得提及一下，就是配置決定“精度的保持型和穩(wěn)定性”，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的“全套德國(guó)的零部件拿到國(guó)內(nèi)組裝，出來(lái)的東西與德國(guó)原裝的相去甚遠(yuǎn)”的道理一樣，供應(yīng)商的技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝及檢測(cè)手段在加上好的原材料才有可能產(chǎn)出好的機(jī)床來(lái)。這里提及了一個(gè)使用成本的概念，其包含了機(jī)床的故障率，維修的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及能源的消耗，如刀具，電，占用場(chǎng)地大小，操作工的水平要求等等……

我為大家再來(lái)講解一下加工中的基本操作方法

1. 機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

2. 裝夾工件。

3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

8. 裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

• 為了簡(jiǎn)化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

• 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，夾具、零件應(yīng)定向安裝。

• 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

• 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

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