數(shù)控加工中心定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在裝置操控下運(yùn)動所能抵達(dá)的方位精度。數(shù)控加工中心的定位精度又能夠理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。一般機(jī)床由手動進(jìn)給，定位精度首要決定于讀數(shù)差錯，而機(jī)床的移動是靠數(shù)字程序指令完結(jié)的，故定位精度決定于體系和機(jī)械傳動差錯。機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)動是在裝置的操控下完結(jié)的，各運(yùn)動部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。
數(shù)控加工中心有什么辦法定位精度檢測分析？
1、直線運(yùn)動定位精度檢測：
直線運(yùn)動定位精度一般都在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。按國家規(guī)范和世界規(guī)范化安排的規(guī)則（ISO規(guī)范），對機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光丈量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，關(guān)于一般用戶來說也能夠用規(guī)范刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較丈量?？墒牵闪績x器精度有必要比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出屢次定位中的悉數(shù)差錯，ISO規(guī)范規(guī)則每一個定位點(diǎn)按五次丈量數(shù)據(jù)算均勻值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。
2、直線運(yùn)動重復(fù)定位精度檢測：
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測辦法是在接近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩頭的恣意三個方位進(jìn)行丈量，每個方位用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出中止方位數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個方位中最大一個差值的二分之一，附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本方針。
3、直線運(yùn)動的原點(diǎn)回來精度檢測：
原點(diǎn)回來精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特別點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因而它的檢測辦法完全與重復(fù)定位精度相同。
4、直線運(yùn)動的反向差錯檢測：
直線運(yùn)動的反向差錯，也叫失動量，它包含該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部位（如伺服電動機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等）的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向空隙和彈性變形等差錯的歸納反映。差錯越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。
反向差錯的檢測辦法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個間隔并以此中止方位為基準(zhǔn)，再在同一方向給予必定移動指令值，使之移動一段間隔，然后再往相反方向移動相同的間隔，丈量中止方位與基準(zhǔn)方位之差。在接近行程的中點(diǎn)及兩頭的三個方位別離進(jìn)行屢次測定（一般為7次），求出各個方位上的均勻值，以所得均勻值中的最大值為反向差錯值。
5、反轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測：
丈量工具有規(guī)范轉(zhuǎn)臺、視點(diǎn)多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。丈量辦法是使工作臺正向（或反向）轉(zhuǎn)一個視點(diǎn)并中止、鎖緊、定位，以此方位作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速滾動工作臺，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行丈量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各丈量一周，各定位方位的實(shí)踐轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的最大值為分度差錯。假如是反轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)以每30為一個方針方位，關(guān)于每個方針方位從正、反兩個方向進(jìn)行快速定位7次，實(shí)踐抵達(dá)方位與方針方位之差即方位差錯，再按GB10931-89《數(shù)字操控機(jī)床方位精度的鑒定辦法》規(guī)則的辦法計(jì)算出均勻方位差錯和規(guī)范差錯，一切均勻方位差錯與規(guī)范差錯的最大值和與一切均勻方位差錯與規(guī)范差錯的最小值的和之差值，就是反轉(zhuǎn)工作臺的定位精度差錯。
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