很多小伙伴在使用 鋁型材加工中心設備中經(jīng)常會碰到一種問題， 為什么 設備在使用途中加工精度就會慢慢變差呢 ？難道是我們買到的設備是二手的？還是商家用心不良賣給我們的是次等品？

經(jīng)過科鼎數(shù)控長時間研究發(fā)現(xiàn)，鋁型材加工中心設備的加工精度差通常有以下幾點原因：

1、由于安裝調(diào)整時，X、Y、Z軸之間的進給動態(tài)數(shù)據(jù)誤差沒調(diào)好，導致設備在加工中慢慢精度就會變差。解決方法：重新調(diào)整各軸之間的數(shù)據(jù)。

2、設備使用一段時間后有了磨損，設備的X、Y、Z軸傳動鏈產(chǎn)生了變化。比如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等。解決方法：可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

3、當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時。解決方法：可檢查伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高，位置檢測元件是否良好，位置反饋電纜接插件是否接觸良好，相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常等。

4、如果是機床運動時超調(diào)引起加工精度差的話。解決方法：應該是加速、減速時間太短，應適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，

5、如果是兩軸聯(lián)動時的圓度超差。解決方法：這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

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