精密型材加工中心配置和要求

一、高速cnc加工中心對主軸的要求
       精密車削加工型材加工中心的高速主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)和熱變形小等特點(diǎn)。
       精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。
       精密加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達(dá)不到高速cnc加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速cnc加工中心主軸轉(zhuǎn)速最低不能低于10000rpm，這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達(dá)到。
       直結(jié)式主軸最大轉(zhuǎn)速沒電主軸高，在國外，有的高速cnc加工中心廠家已經(jīng)研發(fā)出精密加工中心，那種精密車削加工型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速破十萬是非常簡單的事，但是我們都知道，主軸轉(zhuǎn)速越高，切削力度越不足，所以直結(jié)式主軸的切削力遠(yuǎn)比電主軸更好。

二、精密加工型材加工中心切削進(jìn)給
       數(shù)控機(jī)床中，可以說提高機(jī)床切削進(jìn)給就相當(dāng)于提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密車削加工型材加工中心切削進(jìn)給一般在20-40m/min，當(dāng)然切削進(jìn)給更快的也不是沒有，蘇州高瑞數(shù)控的幾款精密車削加工型材加工中心切削進(jìn)給就超過了40m/min。
直線電機(jī)的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質(zhì)的飛躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術(shù)，機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10-20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。
三、精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)
       精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強(qiáng)，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無法媲美的。
四、精密加工中心刀具
       精密車削加工型材加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是精密車削加工型材加工中心的刀具材質(zhì)。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。
       要對刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)平衡，特別刀柄外伸較長的刀具必須進(jìn)行動(dòng)平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發(fā)生斷裂，對精密車削加工型材加工中心和操作者帶來危險(xiǎn)。刀柄系統(tǒng)選擇也會影響自動(dòng)換刀的重復(fù)精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統(tǒng)一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)。
五、精密加工的數(shù)控編程
       精密車削加工的數(shù)控編程不同于普通加工的數(shù)控編程。在高速加工中，由于進(jìn)給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預(yù)見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時(shí)除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時(shí)盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會降低加工表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。