科鼎數(shù)控CNC加工該設(shè)備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工             

1.在工件墻頂余過多，用大砍刀手工制作鑼去容量時，謹記不必鑼深。

2.生產(chǎn)加工zui重要為di一刀，因假如當心實際操作和核查便可獲知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速比這些是不是不正確，防止毀壞工件、刀具及數(shù)控車床。

3.依照下列的方法刀具半徑補償程序：

a.di一點高寬比為zui大上升100毫米，用眼去覺得是不是恰當；

b.操縱“快移”調(diào)至25%及走刀調(diào)為0%；

c.當?shù)毒哔N近(約11mm)生產(chǎn)加工面時，將機中止；

d.查驗剩下行程安排及程式是不是恰當；

e.再度開機后，一手放到中止掣上，提前準備隨時隨地關(guān)機，另一手操縱走刀速率；

f.當?shù)毒呤仲N近工件面時可再終止，務(wù)必一定要核查Z軸的剩下行程安排。

g.待生產(chǎn)加工鉆削行順及平穩(wěn)后，再將各操縱調(diào)至一切正常情況。

4.鍵入程式名字后，拿筆抄回屏上的程式名字，再與程序單開展核查，開啟程式時，留意查驗程序中的刀徑尺寸是不是與程序單相符合，并在程序單中生產(chǎn)加工員簽定欄中及時填好出檔案資料名字與刀徑尺寸，嚴禁過后或事先填好。

5.正常情況下在工件開粗時NC技工不可離去，如遇換刀或幫助調(diào)較別的數(shù)控車床等，務(wù)必離去之狀況時，須請其他NC成員或按時回家查看。

6.做實遠時，NC技工應需注意開粗時沒有調(diào)到之處，避免 刀具撞向此地區(qū)。

7.程序裁切，如遇程序在生產(chǎn)加工中產(chǎn)生終斷而從頭開始行過又消耗過多時間，應通告小組長及程序編寫師改動程序，剪去已行過一部分。

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