加工中心機床傳統(tǒng)機床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心機床在完成數(shù)控加工后要進行一些“善后工作”。

1、進行清潔處理，加工中心機床完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機神，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

3、關(guān)機程序要規(guī)范，應(yīng)該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應(yīng)先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘無異常情況后，方可開始工作。

4、規(guī)范操作，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當前完成工序的保養(yǎng)，又是對下次開工做準備。

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